用到研磨設備的步驟能致模具設備面光滑，光滑的層次與中所方面相關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通常情況下人為cnc精密機械加工技術工藝性性是zui決定性的后果元素。完全合理的的cnc精密機械加工技術工藝性性結合品質質量優質的生產工具不銹管材料及合理的的熱正確處工院藝這樣才能能夠得到滿足的光滑整潔度。相反，cnc精密機械加工技術工藝性性消極怠工，縱使主要采用zui的不銹管材料也不是會可達位置鏡面板的結果。

道具鋼的安全性能

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采取真空體除氣技術性可下降演變成很多摻雜物和誕生氣塑性變形的危險性，同樣亦擁有組織結構透亮的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工生產技術

熱操作在太多因素會損害到磨光性。外從單單從表明疏松剛材會正因為外從單單從表明碳的成分多，其細微的組織安排危害于磨光。正因為剛材外從單單從表明的小氧化反應物粒子多使磨光難處。剛材外從單單從表明的滲碳或脫碳都是會使對抗強度引發變現，引發磨光上的難處。

打蠟 技能

差異鋼種對拋光劑工序的影晌

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異硬度標準對磨光制作工藝的不良影響

氏光潔度標準偏高使磨細的難處提升，但拋光后的滑潤度偏高。是由于氏光潔度標準偏高，要到較高的滑潤度需要的的拋光時相關聯擴大。的同時，氏光潔度標準偏高，拋光無限的或許性和相關聯抑制。