2Cr13鋼是長用的不銹鋼304，熱程度高.抗硫化性好，減震性好。在弱銹蝕導電介質中具備好的耐銹蝕性，對談水海具備好的耐銹蝕性。.氣體.空氣的也夠了的耐銹蝕性。熱補救后可榮獲較高的安全性能。長用于研制450℃液體狀態下便用的下例機械設備制造元件和化工類商品工業貯槽。舉個例子，齒輪變速箱配件、規定銷、螺桿、汽機樹葉、高壓閘閥、閥板﹑閥桿、泵件、塑模等。這之中，齒輪變速箱配件、規定銷、螺桿等配件一般的在調質后便用。中國傳統的調質加工設計是低溫高溫、油淬和回火。為著開拓的生產加工必要條件，需求的生產加工需要，互調質補救新加工設計通過經過多次實驗發現宇宙探索和app。CB/T2221-1992耐溫差鋼規范2Cr13鋼的物理化學精分見表。高頻蘸火水溫在新舊交替規范強烈推薦的調質工藝設計中有某種不一致性。產出實現揭示，1050年℃高頻蘸火有時候溫差過高，使馬氏體粗硬，回火后沖洗耐磨性明顯調低。正常指出2Cr13鋼高頻蘸火后在400~600℃回火會調低耐的蝕化性和沖洗值。溫差回火可要確保其結構和性能參數在動用水溫下的動態平衡性，并具較高的耐的蝕化性。有點人指出回火后的冷確都可以以其它轉速冷確。有個人指出鋼有回火冷脆斷裂取向，回火后應迅速的冷確，以限制回火冷脆斷裂的成長 ，有較高的沖洗耐磨性。

GB/T1221-1992及舊標準單位及有關的廠標標準規定的2Cr13鋼調質后的力學結構功能列在表里。

與原則暫行規定的廠家能相信，新技術耐壓驗測的廠家能結杲總值抗拉標準標準升高29%影響，崩裂現象后張拉率總值大幅度減低51%影響，段面回縮毛孔率升高22%，沖擊性消化功升高33%。都要要留意的是，在彎曲耐壓中，崩裂現象里面的原輔料管理比崩裂現象里面的原輔料管理后張拉率不小于崩裂現象里面的原輔料管理。二個調質后的彎曲原輔料管理的崩裂現象將近頭頂部，這也可能會是崩裂現象后張拉率低的主要原因最為。不論怎么樣才能，這并不含意著的原材料的蠕變標準大幅度減低了一些。實踐活動和原理單位證明，段面回縮毛孔率比崩裂現象后張拉率更將近真正應變速率，但是在蠕變標準中的使用段面回縮毛孔率比崩裂現象后張拉率更合理合法"。斷面回縮毛孔率升高了22%影響。但是，新的調質技術在分娩中的應運是必須的。針對于碰撞實驗室監測，運行的是碰撞實驗室監測“U"型拐點試件材料，倘若是國際標準中的A，值指的是“V"拐點試件材料，三者的價值量是比較的。但實驗室監測碰撞值和從數據統計中監測到的40最大數據統計Cr鋼調質后的“U"型拐點試件材料的碰撞值同類。從比對必要性上說A值不會有效降底。因新調質加工制作藝 的調質煮沸氣溫遠低于以往調質加工制作藝 的調質煮沸氣溫，鋼的晶體較細。鋼的碰撞值與晶體盡寸管于。晶體越細，碰撞值越大。在以往加工制作藝 中，調質氣溫超過了兩萬℃使阻止粗硬，回火后碰撞耐磨性不錯有效降底。與此同時，鋼的亞溫調質未溶鐵素體地理分布小而平均，對增進耐磨性有更好的的效率，將磷等有毒其它雜物多在一少部擴散布擴散的鐵素體顆料中，可增進鋼的開距耐磨性，有效降底冷脆轉變成氣溫，有效降底回火冷脆。產量的項可需要滿意應用的情況2Cr13鋼產品大多以450℃如下銷軸和軸元器件。抗鈍化效能先要在于于化學上有效成分，還可以需要滿意應用的情況，與新的調質工序流程和民俗的調質工序流程可有可無。新工序流程改善了效果依據和延性﹑韌勁會因為場景水溫的相應改善而新增，由于熱效果還可以需要滿意符合的標準。新工序流程蘸火后，馬氏占地面積相對的較小，回火后無分散式氫氟酸處理物積淀，熱相對穩明確還可以需要滿意應用的符合的標準。依據好產品的運行狀態，科技規范標準要求和工藝設備將為2Cr13鋼鑄件及運轉情況調質治理的科技規范標準要求選定為217~255HB。退火加熱熱度為860~880℃,水淬,水溫≤40℃。依據鑄件及運轉情況厚度的數值，回火熱度為560~620℃取舍。回火后，依據軸類數值取舍水冷式或油冷。技藝設計基本特征傳統技藝設計熱加工溫差高，熱加工后內能力高，不盡快回火，極易形成軸類產品干裂，特別是在是厚度大、款式繁雜的軸類產品。但致使熱加工溫差低，馬氏實力小，熱加工后內能力小，縱使熱加工后二是天回火也是會干裂，軸類產品失真也小太多。新技藝設計操控簡約，業績成本預算。須得考慮的是，熱加工燒水溫差不易過低，隔熱時期要適足，使調質組識安排中的鐵實力不不低于15%，使大要素氧化物溶于，終于組識安排含有一少部分顆粒物氧化物，而是小塊或鏈狀分散。因為，沖擊性值會減少。近期來，從整個設備企業產品的全步驟定位來，據新技藝設計實現調質加工的2Cr13鋼產品施用優秀。