H13鋼就是種空冷疏松的鉻系熱壓擠磨具鋼。H13是用到關國A SI -SAE一致序號的銅材,系中碳中鉻熱磨具鋼。該鋼存在較高的熱的效果和堅硬程度，更是要格外重視在中溫（600℃)時存在較高的熱的效果和堅硬程度,高的防腐蝕性和耐磨性,有效的耐熱冷疲憊效能。由這一鋼存在優質的整合自動化效能,而越多越大量被用來創造模鍛錘的鍛模﹑熱壓擠磨具與芯棒、淬火負荷機磨具精鍛機用磨具、鑲塊或鋁、銅舉例說明合金屬的壓鑄模等。1建筑材料的通常性1.1涂料的藥劑學好分(見表1)和各種合金原子的關系H13屬鉻系熱摸具鋼,涂料中有要花費5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等不銹鋼因素。可能含鉻較高,而使有較高的淬透性,加如1 % Mo時的淬透性高些。故規格更大的摸具高頻淬火時也能能空冷。鉻、硅能能從而提高鋼的耐高溫性疲倦性和抗腐蝕性,同時硅的有卻延長了涂料的脫碳比較敏情緒化。釩能能增進鋼的首次硬底化功能,延長鋼的動態平衡的性。鉻系熱作摸具鋼的塑性﹑耐高溫性疲倦性都盡量,同時可能這樣涂料中含鎢較少,故其回火動態平衡的性降到鎢系。

2板材的降溫手段21鍛后球化降溫該鋼鍛打后應盡快淬火。淬火的水溫為860~880“℃。鑒于蒸汽加熱到Ac的水溫上文 ,炭化物逐漸溶化,但又未*溶化,影響奧氏體的成份極不不規則,在最后的降溫期間中 ,或以未溶的的細小炭化物水分子為管理處,或是不不規則奧氏體中碳氧原子生物富集處存在新的管理處,而不規則地生長達成粒狀狀的炭化物。進行球化高頻淬火,還可以減少板材的洛氏硬度,有所改善車削制造性,并給今后高頻淬火正確處理作好阻止提供。高頻淬火隔溫準確周期衡量于軸類透燒準確周期,最好不要使用過久。待冷卻加速度普通30 ℃/h ,冷至500 ℃接下來獲批空冷。球化淬火工藝流程線性如圖所示1。

標準蘸火H13鋼中故此耐熱耐熱合金設計屬性Si的存有,增長大了脫碳比較辨別力的,故此表面高頻淬火燒水時一樣適用鹽浴或進口真空燒水。同一,故此鋼中包含有較多的耐熱耐熱合金設計屬性,表面高頻淬火燒水前需打火,一樣打火水溫830~850 ℃.H13鋼熱處理水溫與抗拉強度﹑晶粒大小度關心如同3。

H13鋼經熱補救后,存在正常的綜合機械裝備性能方面,*是可以夠滿足需要對磨具的非理性質量水平需要。其余,磨具界面如若經途滲蠶或氰化后,更會改善磨具的在使用質保期,夠滿足需要分娩的需要。