1Cr1OCo6MoVNbN是個多鎂合金設計的原子復合型淬煉的馬氏體法定期限不繡鋼,在鋼中有效Mo、C.Co,N等固溶淬煉設計的原子和 Nb、V等揮發淬煉設計的原子或淬煉、凈化后晶界的輕微設計的原子B,至少6 %的Co ,減變小了在倒入Ni形成的鋼Ac，點和M、點急劇下降的前景，能保證了鋼的熱強性,在哪些設計的原子的合理使用,使鋼享有了優良的抗金屬損耗、熱比較穩定和抗硫化性或較高的損耗抗彎強度、回彈力模量、低的拐點脆弱性和優良的塑延展性1,其設計的材質比率見表1。本詩契機深入分析鋼在回火的過程中的揮發相較其至關重要耐腐蝕性—抗金屬損耗耐腐蝕性的危害。

融合產生的實計事情,從化工廠制成品涂料中送樣，重力作用感性＋重力作用自耗雙聯的工藝冶煉。鍛打開坯、熱軋鋼板成材,試板坯料為$20 mm棒材,順利通過從嚴的貞潔度及鐵素體相驗測,其材質分折數據見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN比較適合熱處置問責制度為:1170C油淬＋600～650℃三次回火,該鋼系馬氏體追訴時效鋼,這篇文章研究了回火的過程中的揮發比鋼的熱變形使用性能的直接影響周期。裝修設計了8個回火溫濕度:550、600、620、650、680 C。固溶溫度因素1170 ℃,保溫時長30 min ,熱處理油恒溫制在50 ℃以內,來進行1次回火,空冷,老是回火的保溫時長均有效控制在2 h。熱工藝處理后的試件材料按(GB2039-1997工藝成細則正方形試件材料,在550 ℃產生325 MPa的能力,維持100h,很各試件材料的脆性斷裂塑型拉伸應變率,(%)。對試驗報告后的巖樣選擇浸出的做法來數據分析出相數據分析。試驗臺的結果校正結局見表3和圖1,山表3和圖1中的大數據可以知道,在550~680C使用范圍內,伴隨著回火室溫的提供,鋼的金屬疲勞安全性能呈拋物線態勢變化,其金屬疲勞延展性仲長率在600～620 ℃期間突然出現了比較小值。