ZGCr15SiMn滾柱滾珠軸承鋼全全名是翻動滾柱滾珠軸承鋼，還具有高的抗壓撓度與疲倦限制，高光潔度，高耐腐性及需要可塑性，淬透性好，對硫和磷設定極嚴，一種中高級良好鋼，可做冷作機床鋼。總量：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15極高，冷激光加工塑性材料變形幾率中高，激光焊接性好，臺詞點造成強烈，熱解決時有回火塑性。 用到開發焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；外徑50.8-203.2的鋼球，外徑>22mm的滾子；凡此種種也能以規范要求高抗拉強度高耐用性的其它機械裝備加工零件，如軋輥堆焊.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有最高的耐腐性和淬透性.在油中的臨界的狀態熱處置直經為90~110mm (體積大概評分為50%馬氏體),經840°C油冷熱處置后,350°C回火的狀態,再來進行光熱處置,外表氏硬度達1096HV,淬硬層進一步電動車續航1mm。對于熱擠壓滑輪熱處置加工的不佳,用于薄邊處預冷散熱所產生非馬氏體轉換,所產生托氏體或索氏體，減弱彈性、壓縮壓力、再布局熱處置到達加工標準要求。確定冷冷的治理,可提生聯軸器的長度穩判定高性,或確定馬氏體等級分類高頻蘸火,以穩判定高殘渣奧氏體,擁有高的長度穩判定高性和較高的延展性。該鋼一樣 不提議確定煅造。一樣 高頻蘸火和高低溫回火后的使用。標注/鋼號：中國人GB/JB編號: GCr15SiMn英國DIN鋼號型號: 100CrMn6德國的DIN用料型號: 1．3520鍛打加工過程滑動軸承鋼鍛造加工溫差(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)鑄造前去掉表層缺點，以便熱處理加熱后在飛速熱處理加熱。(3)溫制作制造時，盡義務量禁止200~400度的藍脆區。熱制作制造時，盡義務量禁止進人溫度過高脆區(高于1250)。盡義務量盡量禁止進人熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————及時熱工作(球化固溶治療)————決定熱工作(回火+冷藏回火)(2)球化退火工藝原則：有效降低密度，方便于加工生產，為高頻淬火做備考。球化固溶處理時候：供暖到750~~770度，隔熱保溫固定用時，在變慢冷去到600度一些空冷。(3)各樣軸承型號鋼蘸火+恒溫回火及堅硬程度表鋼號 蘸火室溫及蘸火媒質 恒溫回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火物質(1)熱處理本色(的經驗) 粉色最硬而脆，呈黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理導電介質A 水：普通濕度不達到40度，不得當有油，洗衣粉等殘渣。B 鹽及堿的水鹽溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液加熱網絡速度是水的10倍，氏硬度高而不勻，但策劃 內應力大，有顆定的生銹功能。溫低于60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)被具有腐蝕性的大，適合區間小。C 油：包擴液壓油，錠子油，低壓變壓器油，靜音等。可變小變型與干裂。不合不起作用冷軋鋼。油室溫：在60~~80度，很高不已經超過100~120度。回火溫度表聯軸器鋼主要采用底溫回火。水溫：150~250度。可在長期保持高強度和高高耐蝕性的目的下，減少內扯力和延性，否則選用時迸裂或太早磨損。基本特性形態及應用領域：是在 GCr15鋼根基上，相當提高自己Si、Mn占比以解決其淬透性和黏性級限，耐蝕性能性也比 GCr15好。加工開發工作體的常用寸尺使用范圍比 GCr15大，具體用在加工開發厚度>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球直徑不低于>50mm；錐體、圓形和球體滾子直徑不低于>22mm和每個規格的滾針。參考資料對應著鋼號我國的GB/YB條件類型GCr15SiMn、芬蘭DIN條件類型100CrMn6、芬蘭DIN條件板材產品編號1. 3520、土耳其ΓOCT條件類型ⅢX15CΓ。物理化學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力安全性能抗拉能力硬度 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC巖樣的尺寸：某巖樣熱治理國家標準及金相公司：熱治理國家標準：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組識：回火馬氏體。gcr15simn表明技巧① 鋼號開頭結尾的倆位字母說道鋼的碳含碳量，以人均碳含碳量的萬份之幾說道，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中基本鎂不銹鋼鋼稀土物質，除其他微鎂不銹鋼鋼稀土物質外，尋常以百分之幾指出。當均值鎂不銹鋼鋼濃度<1.5%時，鋼號中尋常只標出稀土物質標記，而不標上濃度，但在特有實際情況下易致搞混了者，在稀土物質標記后同時可以標以金額"1"，這類鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻濃度為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，其它材質基本完全相同。當鎂不銹鋼鋼稀土物質均值濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀土物質標記然后應標上濃度，可相對指出為2、3、4……等。這類18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等鎂錳鋼成分，均屬微鎂錳鋼成分，總之純度很低，仍應在鋼號進標出。這類20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級的優秀鋼應在鋼號最后的加"A"，以差別于一般的優秀鋼。⑤幫著使用使用的硬質合金設備構造鋼，鋼號冠以（或后輟）代表人該鋼種使用使用的字母符號。列如鉚螺專業化的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱清理規則臨界點點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般的球化淬火固溶進行處理環境溫度780~810°C,以25°C/'h的保壓進程隨爐慢降低≤650°C,新鮮出爐空冷。該技術熱進行處理用時算長20h這些,且固溶進行處理后增碳物的小粒不均勻分布,會后果后期的冷加工廠及終于的淬、回火進行和機械性能。等溫球化退火處理退火處理平均溫度780~810°C,快冷至690~720°C,使用等溫,再首份空冷。該加工技術節省成本熱辦理時間段間隔(整一個加工技術過程中需時間段間隔12~18h),辦理后的阻止中增碳物狗瘟不勻。再次球化退火工藝最次高溫到810°C后散熱后至650°C,再高溫到790°C后散熱后到≤650°C,首份空冷。該加工制作工藝雖可合理利用必要的時間間隔,但加工制作工藝使用過程中 相當繁復。淬、回火處置熱凈化處理環境熱度830~860°C,油冷,回火環境熱度170 ~190°C。冷凈化處理環境熱度-50~ -78°C。其最典型的技術應用實例1)能用的 作擠壓成型滑輪。2)也可作于生產規格很大的、形態較簡化和準確度較高的塑模。