本規范標準中規定了由Cr4Mo4V低溫輪轂滾柱軸承鋁制造的翻動輪轂滾柱軸承套圈、翻動休的去應力退火、熱處理、回火后的工藝的標準及檢定工程。本要適用性于該鋼種研制的翻頁滾針滾動軸承器件生產工序間和的成品器件的熱處里食品檢驗。對有特別的要的滾針滾動軸承器件，應按食品樣圖的暫行規定實施。

累計熱處理Cr,Mo:V鋼在累計去應力退火時,燒水室溫范圍內更寬，從820～900℃均可可達最好效率。間隔淬火時，淬火后的抗拉強度主要的決定于急冷車速。淬火后的抗拉強度與急冷車速的相互關系如右圖。但如果實行次數固溶處理，利于光潔度進那步拉低。

輪轂軸承組件退火工藝后的技藝規范堅硬程度降溫后的硬度標準為197~241 HB（壓印直徑不低于為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最淺處處衡量。其長度不了突破調質前每邊面值最小生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在縱向于環帶的磨上面衡量。套圈和拖動體回火后洛氏氏硬度標準標準一般的應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏氏硬度標準標準為60~64 HRC,鋼球洛氏氏硬度標準標準為61~65 HRC。測試洛氏氏硬度標準標準時，應除凈滾動軸承所需要的零部件的脫碳層。錐體和圓柱形體滾子產品的硬性在錐體面和圓柱形體表面上旋光度的測定，曲面滾子可測端口硬性。網套直徑不低于為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲表面上核查法對抗強度。網套直徑不低于為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形表面上核查法對抗強度，其對抗強度值各是為測值與附表A(補給件）或附表B(補給件）的規定的對抗強度校核值之和。鋼球直徑不低于不低于乘以4.7625mm，滾子直徑不低于不低于乘以5 mm在磨制平行面上法測密度，法測步驟按附則C(多補件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255附則E明文規定制定。半徑大過15.8750 mm的鋼球，半徑大過15 mm的滾子其氏硬度以場地實測參考值準。淬回火后一致零配件的堅硬程度不光滑性a.套圈外徑少于100 mm，翻滾體尺寸少于22 mm時，統一鑄件氏硬度差不少于2HRC。b.套圈外徑往往并不不低于100 mm，拖動體直徑往往并不不低于22 mm時，同樣組件光潔度差往往并不不低于1HRC。c.鋼球孔徑面積不不超1.5875 mm不觀察相同組件抗拉強度差。注:錐體滾子厚度以小頭計算出。顯微組建滾動軸承所需要的零部件淬回火后的公司應由馬氏體、一起氧化物、四次氧化物和的殘留物奧氏體組合成。回火阻止適用品粒級是比較法按首位行政級別圖使用綜合評價。首先級結構經回火后，對抗強度具有指定為優秀。二、~英語4級為優秀結構。如晶粒度大小度已經小于英語4級選其嚴查尊重場，按GB 6394標淮中類別圖l，變小100倍做好觀察植物，不不得以上五六級品顆粒的品粒出現，五六級晶粒度大小度的品粒已經小于該視的場面積的15%為不優秀