904L (UNS N08904) 是一種種全能奧氏體不銹鋼圓管，構思應用于在各種類型工藝技術環鏡中變現中檔永恒度的耐腐蝕性強性性。高鉻和鎳的含量的構建，再加上上鉬和銅的更改，確保安全了優秀的耐腐燭性。

904L 有較高和金化的化學上各種金屬成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，帶來了依賴于 316L 和 317L 鉬不斷增強冷庫保溫隔熱板的表層的保持良好的耐氯化物內應力腐蝕不銹鋼不銹鋼裂縫、點蝕和通常情況腐蝕不銹鋼不銹鋼特點。

硬質合金 904L 初期開發管理使用在承受力富含稀氫氧化鉀的場景。它還對相關有機物酸（如熱磷酸）各類絕大部分數有機物酸具有著優良的受性。

各種合金 904L 很簡單確認標準單位成品庫制造出實踐活動做出點焊和加工工藝。

耐腐燭耐腐蝕性

904L 中硬質合金鋼風格的高含氧量使該硬質合金鋼擁有相對好的抗透亮的腐蝕力。

904L 這一是為耐受力包含的稀磷酸的場景而開放的，是少量這些不銹鋼裝飾管之三，在多達 95°F (35°C) 的氣溫下，在 0 到 100 %。904L 還對很多各種硅化物酸（列舉磷酸和絕大而言數有機的酸）享有良好的的承受性。雖然，含鹵陽離子的酸和酸溶劑概率具備有極強的耐耐酸性，317L、317LMN 和 904L 的耐耐耐酸性概率達不到。

妥爾油的分餾往往須要比 316L 還會更使用的 317LMN 更穩的的材料。在這類熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐灼傷性常見在于于產品的鎳分子量。904L 的鎳硫含量為 25%，已被表明是太大多常用不銹鋼圓管的優異換用品。

304L 和 316L 等經典不銹鋼管在某類因素下會發生氯化物熱應力的腐蝕空鼓 (SSC)。如今鎳和鉬分量的增長，對 SSC 的抵觸力增長。那么，越高功效的奧氏體304不銹鋼如 904L 體現了相對好的抗 SSC 技能。右上角的和表格體現了在蒸發器生活條件下氯化物水溶液中對 SSC 的預防力。高的性能奧氏體鋼和雙相不繡鋼比較突出強于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*基本成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

形成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 防氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

電化學進行分析

總重 %（就算另有表明，那么任何值均為比較大值）

冷拉深

904L 至關有著拓展性還便于壓延成型。加鉬和氮暗示著與基準 304/304L 級別比起，也許 需要更厲害的加工生產機 。

熱定型

這對熱精處理歷程，推薦 運用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的上班溫。一般性熱精處理后應食用固溶降溫和熱處理回火，但這對 904L，若是 在要高于 2012°F (1100°C) 的溫下為止熱拉深，然后呢直觀對的原食材食用熱處理回火，則該的原食材能否以不會食用前因后果加溫的具體情況下運用緩解。將整塊零部件從 2012°F (1100°C) 之內的溫熱處理回火是非常重要要的。若是 局部性加溫或加熱到 2012°F (1100°C) 以上，或者是加熱可慢，熱精處理后應總是食用固溶降溫和熱處理回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下食用固溶降溫。

工作

錳鋼 904L 的冷代加工軟化率使其可代加工性高于 410 和 304 304不繡鋼。

氬弧焊

和金 904L 可不都可以經過多半數基準藝放松熔接。奧氏體生態板材兼具光滑的奧氏體設計，和金原素區域劃分區光滑。熔接后的溶化導致那些原素如鉬、鉻和鎳的從新區域劃分區。這樣的偏析開展在焊生產縫隙的鍛造設計中，并會磨損那些區域環境中的耐侵蝕性。偏析在 904L 中不太凸顯，這涂料通常情況下下使用的與原材質材質不同的填沖五金件使用熔接，以至于可不都可以在無填沖五金件的情況下下使用熔接。

應用軟件空氣中水污染操控——燃煤鍋爐火電站的清洗器生物學加工研發 — 代替研發氫氧化鈉、磷酸、生產方式和生產方式酸或是研發磷基有機肥的技術專用設備冶金行業生產制造——選用氫氧化鈉的酸洗磷化環保設備頁巖油和自然氣生產制造 — 遠海加工工藝機器化工工業園——制作工藝專用設備再生牛皮紙和造紙行業 — 工藝主設備這里的海水和苦咸水——空氣冷卻器、熱對換器和管路整體