GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉淀出的固化型鎳基變彎中高溫環境和金，在650～950℃比率內，具備有高的伸拉和經久耐用脆性斷裂比力度和積極的功能。根據和金中鋁、鈦、鉬份量較高，鑄錠開坯特別難點，但變彎后的資料具備有不錯的彈塑性，在淬火壯態下會冷注射成型，也可使用焊結，焊結元器件熱整理時易產生了應對有效期劃痕。和金的品系有金屬薄板、帶、絲、盤件、環行件、鍛件、棒材、和精密鑄造鑄件等，符合于打造在870℃如下規范規范要求有高比力度和980℃如下規范規范要求的航天科技、航天科技汽車發驅動力中高溫環境零元器件。
1.1GH141材質鋼材牌號GH141(GH4141)。
1.2GH141接近鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141材料的技木標準規定
Q/3B4060-1992《GH141硬質合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金材料冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鋁合金圓餅、環坯、環行件》
Q/6S1033-1992《高溫環境固定件用GH141不銹鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141物理材料見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
太小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱治療監督機制見表1-2。
表1-2
品系 | 熱除理會議制度 |
（南航）圓餅、環坯、環狀件、棒、板才 | 標準規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天部）棒、盤件 | 規程Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
技術規范Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
家具板材 | 技術規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準化Ⅴ:1080℃,墻體保溫不大于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141品類外形尺寸與銷售心態可供給各種各樣的外形尺寸的圓餅、環坯、橢圓形件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和精密加工鑄件等。實木板材于固溶心態出貨，棒材和鍛件不經過熱治理出貨。
1.7GH141熔練與鍛壓工序金屬選用高壓氣自感應熔練、高壓氣自感應熔練加電渣重熔或高壓氣弧光重熔工序。
1.8GH141app概述與專項 規定該耐熱合金廣泛性使用在加工中國航空、航空工業汽車發驅動力常溫承力精密零部件，如引領性葉輪、燃燒室、蝸輪、引領性器常溫承力件、軸、盤、葉輪和加固件等，產品焊接方案件熱去處置時的應變力追訴時效刮痕，可使用焊前過追訴時效去處置或在焊前掌握固溶去處置后的冷確效率的方案來解決，焊后再去規定熱去處置。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141受熱溫度標準1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線熱膨脹數值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141強度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電能δ2mm材料的環境溫度阻值率見表2-3。
表2-3[3]
方式 | ρ/(10-6Ω.m) | 的狀態 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱扎 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
狀況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化工耐腐蝕性
2.5.1GH141性能方面在氣流材質中的陽極氧化效率見表2-5。
表2-5[9]
單單從表面形態 | θ/℃ | 不一樣時間段腐蝕速度/(g/(m2?h)) | 表面能的情況 | θ/℃ | 不同的耗時被氧化時延/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2納米涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術標法律規定的效能
3.1.1GH141圓餅、環坯、環型件、大棒材規格規定的能力見表3-1。
表3-1
材質規范 | 平種 | 熱加工機制 | 拉申性能參數 | HBS | 經久的性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環行件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和有效期治療后的在常溫硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺絲件標準標準的效能見表3-2。
表3-2
建材基準 | 蔬菜品種 | 熱凈化處理制度管理 | 拉申耐磨性 | 更久性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松螺栓件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材基準暫行規定的穩定性見表3-3。
表3-3
熱除理狀態下 | θ/℃ | 收縮特點 | HBS | 沖擊力彈性 | 男人持久效能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不值為 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141家具板材、帶材基準中規定的耐腐蝕性見表3-4。
表3-4
熱加工系統 | 壁厚/mm | θ/℃ | 拉伸形變能力 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，外保溫不需小于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶操作＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變室內水溫各種合金熱處里后，安排中分析出相的相變室內水溫領域見表4-1。
表4-1[13]
揮發相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變熱度范疇/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時光-溫差-組織機構轉移等值線
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,散熱回火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶加工處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h限期后，碳素鋼中沉淀相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鎳鋼團體節構節構鎳鋼在標準熱進行處理環境的團體節構除γ基離體，還來源于γ′、M6C、M23C6、MC，有效期后有μ相沉淀。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141塑壓能力
5.1.1GH141鋼錠淬火時要做室溫粗糙化加工處理，淬火加溫室溫為1160～1180℃，終鍛室溫不底于1000℃。方坯熱擠壓加溫室溫為1140～1160℃，終軋室溫不底于1060℃。簿板熱擠壓加溫室溫為1140～1160℃，終軋室溫不底于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼薄鋼板固溶程序的不斷彎度和杯突耐熱性見表5-1。
表5-1[9]
種類 | 熱加工處理工作規范 | 不間斷打彎的次數 | 杯突深度的/mm |
δ1.5mm冷扎卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性能方面生態板在要保持細晶和較低的光潔度時都具有非常好的可旋性。通過高溫伸拉橫截面縮水率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各類的形狀限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球體件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑性樹脂變形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛彈塑性材料見表5-3，彈塑性材料圖見圖5-1。
表5-3[2]
檢驗的溫度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂開min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真塑形實驗結論見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷處置后進行較高溫度天氣伸拉形變經過多次實驗發現，其較高溫度天氣伸拉形變塑性變形見表5-5。
5.1.5GH141耐熱合金再成果圖
5.1.5.1GH141代加工再心得圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
型號 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
降溫斜率 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加水直線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2采暖器擬合曲線以100℃/s采暖器到中規定溫濕度保暖100s，以100m/s線速度崩斷。
表5-5[2]
檢測溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高的溫度拉伸彈簧塑型δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接生產的性能
5.2.1GH141鎂合金可熔焊、蔓延焊、釬焊、振動焊。熔焊既就可以用在光電束悍接，也就可以用在氬弧焊悍接。熔錫焊在熱清理時有有應對速率速率期限性紋裂人格缺陷，為將此種人格缺陷減到小，應在悍接前固溶慢慢地退火工藝，即1080℃，很快以22℃/min降溫到650℃；另外有效的方法是在悍接奮勇前進行過期效性清理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min降溫到980，4h，以1.7～4.4℃/min降溫到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min降溫到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在解除悍接熱應力和回復效果時，應如何快速加熱采用期效性軟化室內溫度區間車，只要可解除應對速率速率期限性裂開人格缺陷。使用的細晶、低不溶物水平對接焊縫，解除自動化機械加工生產軟化，低的悍接線能量是什么也就可以變低應對速率速率期限性裂開人格缺陷
5.3GH141部件熱治理 加工制作工藝
5.3.1GH141在較超低溫度下工做，耍求配件存在高的伸拉抗壓強度和困乏穩定性時，最新推薦所采用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在中高溫下做工作，又規定要求相關材料具備高的熱強性時，最宜的熱治理 原則為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規范悍接的橢圓形件等零機件，網友推薦主要采用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由沈陽隆繼輕金屬團體全程提供，你可搜索更多了解廣州隆繼金屬材質集團簡介。
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