3J1
一、3J1概述
3J1和金屬是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉定提升型高柔軟性和金屬。固溶整理后存在優秀的彈塑性,抗拉強度低,易制作熔融。經固溶或冷應力后時限整理,得到高的力學結構效果和柔軟性效果。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1原材料品種3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1類似型號ЭИ702,36HXTЮ(俄國)。
1.33J1資料的能力性規定3J1合金鋼類的能力性規定YB/T5256—1993《的彈性pcb板用合金鋼類3J1和3J53能力性狀況》。
1.43J1耐腐蝕營養成分見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 余下量 |
1.53J1熱治療管理機制見表1-3。
1.63J1明細尺寸規格與產生情況見表1-4。
表1-3[1,2]
產品種類或規范要求 | 熱整理監督制度 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,時長2~4h,空冷或爐冷 |
冷應力+600~700℃,時間2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應力應變+500~700℃,有效期2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應對+650~750℃,有效期2~4h,空冷或爐冷 |
熱軋鋼(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,實效≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
的品種和環境 | 帶鋼帶材 | 冷不銹鋼拉絲材 | 冷拉磨光棒材 | 帶鋼圓球 | 鍛材 | 帶鋼扁材 |
體積尺寸和網套直徑(變長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
寬 | 50~250 | - | - | - | - | - |
的長度 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1鍛造與鍛造生產技術合金屬采取機械泵磁感應式爐鍛造或機械泵磁感應式爐鍛造加機械泵自耗爐重熔。
1.83J1采用慨況與特有特殊要求此類硬質合金是20世記60年間的原來的號,內地產出與采用5年。最主要的適用于生產繁多民航用Q彈皮膚敏感配件上的及耐或侵蝕導電介質的配件上的,如膜盒、膜片、波線管、傳桿、擋片和Q彈結構類型件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1性熱能
2.1.13J1線開裂指數該組合公式金在固溶加有效期工作狀態下,其的平均線開裂指數(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1孔隙率單位冷應力應變加法定期限的狀態鎂合金的孔隙率單位ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電性能指標在冷彎曲變形+限期情況下下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1磁體能固溶加時效性工作狀態的3J1耐熱合金,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1無機化學使用性能該鎂合金對、酸、氫氧化物鈉、含中國石油、船舶燃料油油和加脂油等被蝕化物料,、在海底和亞熱帶新疆氣候水平下,都具有好一點的耐被蝕化性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技術水平標準規范規范的性能方面
3.1.13J1交付狀況耐熱合金材的力學結構耐磨性見表3-1。
表3-1[1]
動態和茶葉品類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷壓模材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1收貨狀態下金屬材經時間正確處理后的力學性性能參數見表3-2。
表3-2[1,2]
的情況和品系 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
帶鋼+時間帶材 固溶+實效帶材 冷拉+時限帶材 冷拉+有效期帶材 熱鍛(軋)材固溶+限期 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1空調溫暖及不相同的溫暖下的熱學性不相同情形的鎳鋼空調溫暖熱學性見表3-3。
3.33J1耐用和應力松弛耐熱性
3.43J1勞累功能
3.53J1應力松弛功效見表3-4。
表3-3[1]
的狀態 | 帶材試板寬度/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min加速度水套冷去 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min進程水套加熱+720℃,實效2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應力應變 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應變力+650℃,時限2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
壯態 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+時長 冷應變速率+法定期限 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變環境溫度表耐熱各種合金在900℃綜上所述(達920~980℃)去應力退火后,為220V奧氏體團體。固溶或經冷應力應變后時間工作,約在500℃,從奧氏體中開啟容解γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀物強化相,600℃綜上所述容解很快,650~750℃容解量達大值(含鉬的耐熱各種合金環境溫度表偏限制)。在750℃綜上所述容解相開啟容解,900℃綜上所述容解正在。
4.23J1周期-體溫-進行轉變成曲線方程
4.33J1鎂鎳鋼安排結構類型適用感覺的鎂鎳鋼大體安排為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型升級相,并所含一少部分的炭化物和Fe2Mo拉氏相(含Mo鎂鎳鋼)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1定型效能指標合金材料的熱應力環境溫度,為350~1140℃,來鍛、軋等熱制造,其制造效能指標優秀。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1電焊耐磨性鋁硬質合金在固溶模式下比在有效期模式下有更好的的電焊耐磨性,可確定焊接、縫焊、氬弧焊、電子器件束焊,并且銅、銀基硬釬焊。在有效期加工處理后,焊接、縫焊耐磨性也就不好。在鋁硬質合金表皮鍍鎳后可確定超高溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1工件熱清理工學藝為嚴防鎳鋼漆層防氧化,機器設備熱清理宜在真空環境或保護的氣息要求下采取。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1接觸面治工院藝金屬熱治理后的鈍化皮,可按照堿浸-磷化處理聯合操作的步驟去除。液溫不要達到500℃。酸液按照“三酸”水氫氧化鈉溶液,在50~80℃溫下做。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1切銷代工藝與電火花工藝的性能方面固溶狀況的鎳鋼屬材料氏硬度較低,也容易切銷等各類機代工藝。冷應對狀況和限期狀況的鎳鋼屬材料依然開展機代工藝,但較難。加工制作工藝零件尋常在固溶狀況代工藝成圖片,限期凈化處理后再精代工藝到規定大小。鎳鋼屬材料的電火花工藝的性能方面優質。
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